No episódio especial #100 do DAPCAST, Dario Pereira, engenheiro e diretor do Grupo DAP Engenharia, é o convidado e compartilha, de forma aberta e sem filtros, sua história real no empreendedorismo industrial.Em um bate-papo profundo com Leandro Fidélis, Dario conta como saiu do chão de fábrica, passou pelo operacional, enfrentou demissões, dificuldades financeiras, erros de gestão e chegou à construção de um grupo empresarial sólido, com foco em manutenção industrial, automação, NR-12, gestão e pessoas.Ao longo do episódio, são discutidos temas essenciais para quem vive a indústria na prática:Transição do operacional para a gestãoErros e acertos no empreendedorismoFormação e desenvolvimento de equipesCultura, processos, metas e indicadoresLiderança, confiança e tomada de decisãoO papel do conhecimento, treinamento e gestãoEste episódio é obrigatório para gestores, líderes, empreendedores industriais e profissionais de manutenção que querem evoluir sem romantizar o caminho.🎙 Convidado: Dario Pereira🎤 Host: Leandro Fidélis📌 Podcast: DAPCAST – Engenharia, Manutenção e Gestão Industrial👉 Inscreva-se no canal, ative o sininho e deixe seu like para fortalecer o conteúdo técnico da indústria brasileira.CAPÍTULOS:00:00 – Abertura do episódio e contexto especial #10001:15 – Apresentação de Dario Pereira e início do bate-papo02:40 – Como surgiu a DAP Engenharia04:10 – Demissão, medo e o início do empreendedorismo06:15 – Do técnico operacional ao empresário07:40 – Crescimento sem gestão e aprendizado na dor09:45 – A difícil transição do operacional para o estratégico12:05 – Gestão, indicadores e importância de medir resultados13:50 – Erros comuns de líderes técnicos15:20 – Delegar, treinar e desenvolver pessoas17:30 – Contratar pelo perfil e não só pela técnica19:20 – A importância de acreditar nas pessoas20:55 – Cultura, metas e método de execução22:45 – Saúde mental, pressão e empreendedorismo24:20 – O papel do estudo e do conhecimento prático26:30 – Influência do digital e benchmark29:10 – Gestão financeira e visão de negócio31:00 – Construção do Grupo DAP Engenharia33:00 – Criação de marcas e novos projetos36:00 – Tempo como principal moeda do empreendedor38:30 – Estruturação de equipes e autonomia41:20 – Treinamento interno e padronização43:50 – Processos, POP e formação técnica47:10 – Cultura organizacional e posicionamento49:00 – Marketing, polêmicas e visão estratégica50:40 – Vida pessoal, hobbies e equilíbrio53:00 – Infância, valores e formação de caráter55:10 – Perfil ideal para trabalhar no Grupo DAP57:30 – Proatividade, metas e indicadores01:00:10 – Liderança, responsabilidade e decisão01:02:45 – Mensagem final e encerramentoOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
Neste episódio do DAPCAST, Dario Pereira, diretor do Grupo DAP Engenharia, recebe Demétrio Benatti, profissional com mais de 40 anos de experiência na indústria, para um bate-papo profundo sobre manutenção industrial, confiabilidade, formação técnica e aplicação prática do conhecimento.Ao longo da conversa, Demétrius compartilha sua trajetória desde o SENAI, passando pela FEPASA, indústria metalúrgica, usinagem, engenharia, manutenção e docência, mostrando como a vivência no chão de fábrica transforma completamente a forma de ensinar, aprender e gerir manutenção.O episódio aborda temas fundamentais como:A importância da aplicação prática do conhecimento técnicoO impacto da manutenção preventiva e preditiva na confiabilidade das máquinasPor que cortar preventiva gera problemas no médio e longo prazoO papel do lubrificador e da manutenção de baseGestão de manutenção, indicadores, dados e tomada de decisãoFormação de profissionais técnicos preparados para a indústria realUm conteúdo essencial para mantenedores, técnicos, engenheiros, supervisores, gestores e líderes industriais que buscam sair do modo corretivo e construir confiabilidade de verdade.CAPÍTULOS:00:00 – A importância da aplicação prática do conhecimento01:19 – Apresentação do DAPCAST e do convidado Demétrius Benatti03:15 – A trajetória de Demétrius na indústria e no SENAI06:26 – Manutenção, engenharia e vivência no chão de fábrica09:16 – Ensino técnico aliado à prática industrial13:02 – Academia x chão de fábrica: onde está o equilíbrio17:31 – Início do case real de consultoria em manutenção19:52 – Gestão de dados, padronização e tomada de decisão24:23 – Identificação de falhas críticas nos equipamentos25:26 – Corretiva x preventiva: onde a indústria erra27:17 – Atualização técnica e aplicação correta dos componentes28:45 – O papel estratégico do lubrificador30:43 – Ações simples que geram grande impacto33:55 – Resultados de médio e longo prazo na manutenção36:20 – Confiabilidade, estética e conservação das máquinas38:47 – Curva da banheira e estratégia de manutenção41:06 – Proatividade da gestão e busca por apoio técnico45:10 – Padronização de solicitações de manutenção49:22 – Treinamento contínuo e segurança no trabalho53:01 – Falta de mão de obra e valorização da manutenção56:10 – Desenvolvimento profissional e carreira na indústria59:06 – Erros de orçamento e impacto nos projetos01:01:15 – Encerramento e mensagens finaisOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST, Dario Pereira recebe Guilherme Mota, engenheiro mecânico e proprietário da GRM Engenharia, especialista em segurança de máquinas, projetos mecânicos e adequações NR-12.
Neste episódio, falamos sem mito e sem romantização sobre a NR-12 na prática, abordando desde o projeto até a execução, passando por:
Por que a NR-12 não está em desuso
O crescimento do mercado de adequações de máquinas
Máquinas importadas que chegam sem conformidade
A importância da análise e apreciação de risco
Projeto mecânico aplicado à NR-12
Integração entre engenharia, manutenção, produção, segurança e compras
Assinatura digital de projetos e redução de retrabalho
Cultura de segurança versus “adequação para inglês ver”
Riscos residuais e limites reais da norma
Uso de tecnologia (scanner 3D, STL, projetos digitais)
Estética, confiabilidade e impacto na produtividade
Um episódio essencial para profissionais de manutenção, engenharia, segurança do trabalho, gestores industriais e empresários que precisam entender a NR-12 como investimento, processo e cultura, não como custo.
📌 Apresentador: Dario Pereira
📌 Convidado: Guilherme Mota – GRM Engenharia
📌 Podcast: DAPCAST – A realidade da indústria na prática
👉 Inscreva-se no canal
👉 Ative o sininho
👉 Deixe seu like e compartilhe com sua equipe
CAPÍTULOS :00:00 – NR-12 está em desuso?
02:10 – Apresentação de Guilherme Mota (GRM Engenharia)
05:10 – Parceria com a DAP e atuação em projetos NR-12
08:30 – A NR-12 como norma interpretativa
11:40 – Mitos comuns sobre adequação de máquinas
15:00 – Guarda-corpos, plataformas e distâncias seguras
18:40 – NR-12 como mudança de cultura
22:10 – Formação técnica, engenharia e carreira industrial
27:20 – Mercado de NR-12 e máquinas importadas
31:30 – Documentação, inventário e apreciação de risco
36:00 – Integração entre áreas: engenharia, produção e segurança
40:10 – Compras, custos ocultos e visão equivocada
45:00 – Interdição, multas e riscos legais
48:30 – Projeto como etapa crítica da NR-12
53:00 – Assinatura digital e responsabilidade técnica
57:40 – Scanner 3D e tecnologia aplicada a projetos
01:05:20 – Estética, retrofit e percepção de segurança
01:11:30 – Risco residual e limites da norma
01:17:40 – Procedimentos, treinamento e capacitação
01:23:00 – Encerramento e contatos
No episódio #97 do DAPCAST, Dario Pereira recebe Davi Mesquita, engenheiro de Produção pela UNESP e Coordenador Nacional de Produto e Vendas (Motion Control) da Baumer do Brasil, referência mundial em sensores, encoders e soluções para ambientes industriais severos.Davi explica de forma didática como movimento mecânico se transforma em sinal elétrico, por que muitos problemas não estão no motor, mas no sinal, e como encoders de alta performance reduzem deslocamentos desnecessários, falhas repetitivas e tempo de diagnóstico.Um episódio essencial para engenheiros, técnicos, profissionais de manutenção, automação e confiabilidade que lidam com máquinas críticas e ambientes agressivos.CAPÍTULOS:00:00 – Qualidade de sinal e queda de tensão no encoder01:10 – Apresentação de Davi Mesquita (Baumer do Brasil)02:50 – Trajetória profissional e formação técnica06:30 – Mecatrônica, automação e manutenção industrial10:15 – O que é Motion Control na prática12:00 – Sensores de inclinação e sinais 4–20 mA16:10 – Aplicações em máquinas móveis e guindastes19:00 – Segurança operacional e limitações no Brasil22:50 – Design funcional e manutenção em campo25:40 – Encoders lineares e rotativos29:10 – Portfólio de encoders industriais e severos32:30 – Diagnóstico remoto e sinal de falha36:00 – Papel e celulose: ambientes agressivos39:10 – Bitola de cabo, distância e queda de tensão41:20 – Canal A, B, Z e imunidade a ruído44:00 – Encoders e controle em malha fechada47:30 – Aplicações em papel, filme e máquinas rotativas51:00 – Manutenção, confiabilidade e tomada de decisão56:30 – Fixação mecânica e braço de torque59:00 – Boas práticas na desmontagem de encoders01:00:30 – Contatos e encerramentoOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 96, Dario Pereira recebe Rômulo Cruz, especialista em manutenção preditiva e consultor técnico da Dynamox, empresa referência nacional em monitoramento on-line, vibração, temperatura e inteligência artificial aplicada à confiabilidade de ativos.Com mais de 15 anos de experiência em mineração, papel e celulose, siderurgia, agronegócio e indústrias de grande porte, Rômulo compartilha desde sua jornada profissional até aplicações reais de preditiva com sensores sem fio, análise vibracional, monitoramento de temperatura, coleta assertiva e tendências de manutenção baseada em dados.O episódio mergulha em temas essenciais para quem quer evoluir a manutenção preditiva, preventiva e confiabilidade, incluindo:✔️ Como funciona o monitoramento on-line e por que ele reduz acidentes✔️ Vibração vs temperatura – qual revela a falha primeiro✔️ Como prever falhas com curva de tendência e alarmes A1/A2✔️ O impacto da NR-12 na preditiva e nos riscos do analista✔️ Quando a coleta manual se torna perigosa (e como evitar o “jeitinho”)✔️ Como sensores sem fio entregam ROI rápido e dados estratégicos✔️ Aplicações em mineração, usinas, soja, celulose, siderurgia e colhedoras✔️ Integração com IA, previsibilidade e análise por componente✔️ Como comprovar retorno financeiro e aprovar CAPEX✔️ Análise de óleo, partículas, planetários e riscos ocultos✔️ Paradas programadas, gestão de risco e tomada de decisão com dadosConteúdo direto, moderno e extremamente prático para profissionais de manutenção, PCM, gestores, engenheiros e todos que desejam elevar a confiabilidade dos ativos e reduzir custos operacionais.CAPÍTULOS:00:00 – Abertura: manutenção preventiva x preditiva00:26 – Importância do monitoramento on-line00:40 – História profissional de Rômulo01:02 – Início na mineração e operação pesada01:26 – Entrada na área de preditiva03:21 – Importância de estar sempre à frente em conhecimento03:58 – Grandes setores que investem em preditiva04:24 – Resistências culturais: “caneta na mão ainda manda”04:48 – Clientes evoluídos vs iniciantes05:31 – Primeiros investimentos e barreiras de adoção05:48 – ROI do monitoramento e segurança operacional06:00 – NR-12 e riscos do analista na coleta manual08:31 – Vantagens do sensoriamento sem fio10:28 – Captura de cargas, vibração e temperatura12:02 – Cruzamento com operação e carga aplicada12:55 – Centro de monitoramento (SEM) da Dynamox16:05 – Tratamento de alarmes e previsão de falhas16:39 – Projeção: quando o equipamento vai bater o alarme17:26 – Previsibilidade para planejar paradas18:13 – Alarme A2 e previsão de tempo para falha19:01 – Pressão emocional e cobrança da manutenção20:09 – Falhas inesperadas ainda ocorrem: fator humano21:22 – Sem diagnóstico preditivo não existe confiabilidade22:13 – Variáveis medidas: vibração, temperatura e som23:14 – Direções de vibração e análise aprofundada23:52 – Aplicações lineares monitoradas por temperatura25:42 – Memória interna e envio automático26:25 – Comparação com coleta manual tradicional27:07 – Integração com dados de operação (pressão, nível, vazão)27:35 – Evitando laudos falso-positivos28:01 – IA dedicada por componente (motor, redutor, rolo etc.)28:53 – Machine Learning alimentado por base real29:15 – Ativação imediata da IA sem período de aprendizagem29:40 – I.A. na operação e controle contínuo34:16 – Gestão de economia dentro da plataforma44:08 – Análise de óleo e papel fundamental no planetário45:15 – Coletas manuais e erros comuns46:45 – Amostras falsas: tempo excessivo parado47:32 – Integração das análises: óleo + vibração + temperatura52:36 – Encerramento: contatos do convidado53:00 – Como encontrar o Rômulo no LinkedIn53:23 – Agradecimentos finaisOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 95, Dario Pereira recebe Arlete Tigre, coordenadora de Customer Success da Dynamox, especialista em gestão de manutenção, PCM, projetos e manutenção preditiva on-line. Com uma carreira marcada por resiliência, liderança e forte experiência prática, Arlete compartilha como se tornou protagonista da manutenção industrial — e os principais aprendizados que carrega dessa jornada.Neste episódio, Dario e Arlete mergulham fundo em temas essenciais para quem atua com gestão, engenharia, confiabilidade e liderança técnica, incluindo:✔️ A importância do treinamento contínuo e por que equipes negligenciam POPs✔️ Como erros de apontamento, metas sem método e falta de gestão destroem indicadores✔️ O “jeitinho brasileiro” como causa de falhas, acidentes e auditorias ruins✔️ Como o monitoramento on-line (Dynamox) muda decisões e reduz falhas✔️ O papel da NR-12, ISO 45001 e ISO 55000 na gestão moderna✔️ Planejamento de manutenção, backlog, liderança e cultura operacionalUm episódio extremamente humano, técnico e direto, com insights práticos para líderes, planejadores, gestores e operadores que buscam elevar o nível da manutenção, melhorar indicadores e aumentar a maturidade de gestão.CAPÍTULOS:00:00 – Abertura: negligência de treinamentos e POP como causa de acidentes00:25 – Importância da capacitação e segurança operacional00:32 – Apresentação de Arlete Tigre01:11 – Histórico profissional de Arlete e atuação na Dynamox01:25 – Início oficial do episódio01:47 – Gestão da manutenção como área de atuação02:20 – Início da carreira e apoio da comunidade02:51 – Convite para inscrição no canal03:20 – Protagonismo feminino na manutenção03:46 – Como Arlete entrou por acaso na área de manutenção04:13 – Primeiros desafios e falta de conhecimento técnico04:42 – Tornando-se coordenadora de manutenção05:06 – Atuação em ferrovias, CAPEX e OPEX05:31 – Evolução profissional e formação técnica05:56 – Experiência em parada de manutenção crítica06:20 – Impactos do planejamento e custos06:42 – Experiência atual na Dynamox07:06 – Contato com diversos setores e aprendizados07:27 – Participação em livros e influências16:20 – Indicadores, metas e método (Falconi)17:13 – Falta de benchmark e estagnação18:08 – Erros de apontamento e impacto nos indicadores18:55 – Consequências na tomada de decisão19:48 – MTTR e impactos externos (como falta de material)20:10 – Equipamentos não liberados e falhas de processo20:32 – Formação de insights para gestão21:19 – Indicadores fora do controle e desmotivação da equipe22:14 – Controle interno vs externo e maturidade de gestão23:15 – Liderança, treinamento e responsabilidades do gestor27:16 – Impacto do histórico incorreto no planejamento e orçamento31:28 – Desafios do gestor entre custo, orçamento e prazo32:28 – Dario fala sobre metas, vendas e gestão33:35 – Treinamento interno e rotina semanal34:11 – Gestão de equipe e compartilhamento de conhecimento35:00 – Acidentes por falta de POP e treinamentos36:21 – LOTO e bloqueio de energias40:06 – Experiência com padrões alemães e cultura de segurança41:19 – Busca de componentes corretos e responsabilidade técnica42:15 – Boas práticas para indicadores de manutenção51:04 – Segurança como benefício do monitoramento52:14 – Histórico preventivo como item de fiscalização (NR-12 e ISO)53:07 – Retrofit, valorização do ativo e NR-12 como investimento54:18 – Normalização e cultura do gestor como espelho da equipe57:13 – Documentação, POP e padronização como pilares58:01 – Consciência da equipe e entendimento de propósito59:03 – Verificação de eficácia e melhoria contínua59:30 – Encerramento e contatos da Arlete Tigre01:00:23 – Agradecimentos finaisOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 94, Dario Pereira recebe Giovana Galvani, especialista em Instrumentação Analítica e consultora de aplicações na Endress+Hauser, uma das empresas mais respeitadas do mundo em soluções de medição e automação de processos.Com experiência prática no laboratório, em pesquisa, desenvolvimento e em campo, Giovana explica de forma clara como funciona a instrumentação analítica dentro da indústria — desde pH, condutividade, turbidez, oxigênio dissolvido até analisadores e fotômetros avançados.O papo aborda temas essenciais para quem trabalha com processo, qualidade, manutenção, laboratório ou engenharia, incluindo:✔️ Diferenças entre análise de laboratório e análise em processo✔️ Como escolher o instrumento correto para cada aplicação✔️ Por que medições diferem entre campo e laboratório✔️ Impacto da temperatura, fluxo e contaminação nas leituras✔️ Limpeza, CIP, manutenção e boas práticas✔️ Erros comuns que geram falhas e desgastes desnecessáriosUm episódio didático, técnico e cheio de exemplos reais do dia a dia — perfeito para quem quer elevar o nível da instrumentação na planta e reduzir erros, perdas e paradas.CAPÍTULOS:00:00 – Curiosidade: por que humanos não podem beber água de zero condutividade00:21 – Apresentação de Giovana Galvani e sua trajetória profissional01:02 – Endress+Hauser como parceira e introdução ao episódio01:14 – Abertura oficial do DAPCAST01:35 – O que é instrumentação analítica e por que é multidisciplinar02:07 – Importância da comunidade técnica do canal02:28 – Pedido de inscrição e recado para audiência02:51 – A instrumentação analítica no chão de fábrica03:25 – Onde a analítica aparece em diferentes setores03:49 – Adaptação dos instrumentos para diferentes processos04:22 – Histórico de instrumentistas que passaram pelo canal04:53 – A importância da tecnologia e do suporte da Endress+Hauser05:19 – A profissão do instrumentista e desafios de campo09:00 – Como funciona um atendimento técnico na prática10:14 – Processos críticos e quando o consultor entra11:08 – Estudos de aplicação, escolha do eletrodo e condições do processo13:04 – Controle rigoroso em laboratórios e salas limpas13:28 – Experiência real de Dario em laboratório de alta exigência18:49 – Evolução das plantas novas e integração com tratamento20:29 – O que é um bom nível de condutividade21:12 – Condutividade como indicador de impurezas21:38 – Como amostras mudam com o tempo — e por que isso importa22:01 – A água ultra pura e seus limites25:12 – Relação entre laboratório e instrumento de campo26:01 – Importância do tempo real e da automação26:47 – Desafios de colocar um equipamento “de laboratório” no processo29:36 – Efeito da temperatura na medição30:07 – Diferenças de processo ilustradas com caso real da Gráfica Globo31:55 – Amostras que mudam mesmo sem intervenção35:12 – Como feedback de campo melhora a especificação36:35 – A importância do suporte técnico em campo37:23 – Quando o usuário acha que “não funciona” — e por quê37:53 – Limpeza automática, preditiva e tecnologia embarcada38:21 – Exemplos reais de turbidez e biofilme39:07 – CIP, agressividade e requisitos do eletrodo44:30 – Diferenças entre instrumentos analíticos e convencionais48:11 – Como usar offsets e desvios de forma correta49:30 – Ferramentas de controle e decisão49:57 – Último recado antes do encerramento: like e inscrição50:26 – Aumento da procura por automação analítica51:07 – Dúvidas comuns sobre escolha de instrumentos54:57 – Sensores analíticos mais usados59:32 – Fotometria e correlação para análises químicas01:00:10 – Encerramento técnico sobre instrumentação01:00:46 – Contatos, LinkedIn e site da Endress+Hauser01:01:39 – Encerramento final e agradecimentosOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 93, Dario Pereira recebe Denis Martelari, diretor da SQL Brasil, empresa com 25 anos de atuação e referência nacional na aplicação de Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM).Denis explica como o RCM nasceu na aviação — após dezenas de quedas que exigiram uma revolução na forma de encarar risco, custo e desempenho — e como essa metodologia evoluiu para se tornar uma das ferramentas mais poderosas da manutenção moderna.Ele compartilha histórias reais, como a aplicação do RCM na Coca-Cola, que gerou 12% de aumento em eficiência e grande redução de falhas.O papo também aborda:✔️ Como aplicar RCM do zero✔️ As 7 etapas oficiais segundo JA1011/JA1012✔️ Como usar inteligência artificial para acelerar projetos✔️ Como reduzir custos e eliminar quebras desnecessárias✔️ O papel da gestão de ativos (ISO 55000)Um episódio obrigatório para quem quer sair do “apaga incêndio” e evoluir para a manutenção estratégica, eficiente e rentável.CAPÍTULOS:00:00 – Abertura e apresentação de Denis Martelari00:30 – A trajetória da SQL Brasil e a comunidade da manutenção01:05 – 25 anos de manutenção centrada em confiabilidade no Brasil01:30 – A importância do conteúdo gratuito e do aprendizado contínuo05:21 – Consultoria híbrida e escalabilidade via online06:02 – O papel da inteligência artificial na consultoria técnica06:24 – Prática, método e controle de ações nos projetos07:21 – O que é manutenção centrada em confiabilidade (RCM)07:49 – Origem da metodologia nos anos 60 – Força Aérea dos EUA08:58 – História de John Moubray e a difusão global do RCM09:35 – Como o RCM chegou ao Brasil e o franchising da ALADON10:02 – Evolução até o RCM com Inteligência Artificial (RCM-IA)11:05 – A dimensão do risco: 60 acidentes por milhão de decolagens12:17 – Criação do MSG-3 e sua importância para aviação moderna13:21 – Nasce o primeiro manual de RCM (1978)14:20 – Diferença entre risco de aviação e risco industrial15:11 – Probabilidade de falha e percepção errada de segurança16:01 – John Moubray e a expansão do RCM para a indústria17:22 – Resultado esperado: menos custo e menos falhas18:19 – Exemplos práticos: aplicações em grandes empresas18:46 – Case Coca-Cola: +12% de eficiência em 2 anos21:16 – A frase que resume o RCM: tarefas certas, do jeito certo22:11 – A importância de estudar processo e entender funções23:22 – Etapa 1: entender o contexto operacional24:11 – Etapa 2: entender o equipamento e suas funções24:39 – Normas oficiais: JA1011 e JA101225:02 – Os 7 passos oficiais do RCM29:48 – Como prever falhas com dados e sensores30:51 – Planejamento x emergência: o custo da falha inesperada31:14 – A “mágica” do RCM: monitorar para reduzir custos32:20 – 50–60% das falhas são monitoráveis33:08 – Gestão de ativos: risco, custo e desempenho37:12 – Equilíbrio entre risco, custo e desempenho38:36 – Redução de preventivas desnecessárias39:04 – Softwares de RCM e uso de inteligência artificial40:05 – Brainstorming acelerado com IA e validação técnica41:22 – Base de dados com 500.000 linhas para aprendizado42:12 – O poder da IA calibrada vs IA genérica47:57 – Tecnologia como fator de escala49:08 – Indústria 4.0 e democratização da tecnologia50:28 – Importância de divulgar soluções acessíveis51:25 – Como pequenas empresas podem começar com RCM52:17 – Onde aplicar RCM primeiro: equipamentos críticos53:37 – Pareto e prioridade: comece pelo mais crítico54:00 – Como entrar em contato com a SQL Brasil54:28 – Treinamentos, cursos e plataforma online de RCM55:16 – Confiabilidade com resultados (slogan SQL Brasil)56:01 – A manutenção moderna e o fim do “apaga incêndio”56:30 – Encerramento, agradecimentos e contatos finais57:12 – Fechamento oficial do episódioOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 92, Dario Pereira recebe Nelson Chimentão, especialista em automação com 38 anos de experiência e mais de 30 anos na Rockwell Automation, referência mundial em soluções industriais.
Neste episódio, Nelson e Dario conversam sobre Indústria 4.0, IoT, 5G, inteligência artificial e os desafios reais da transformação digital nas fábricas.
O papo traz uma visão prática e realista sobre como as tecnologias emergentes estão sendo aplicadas na indústria — sem modismo, com foco em resultados.
Se você trabalha com automação, manutenção, engenharia ou gestão industrial, este episódio é obrigatório.
Aprenda a identificar quais dados realmente importam, como integrar TI e automação, e evitar erros que custam caro na digitalização de plantas industriais.
Capítulos:
00:00 – O que é a Internet das Coisas na prática industrial
01:10 – Apresentação de Nelson Shima (Rockwell Automation)
03:00 – A trajetória de 38 anos na automação
04:00 – Como a tecnologia transformou o chão de fábrica
05:10 – Automação tradicional vs transformação digital
07:00 – O conceito da Internet das Coisas aplicado à indústria
09:00 – Comunicação, protocolos e dados em tempo real
10:00 – Digitalização e acesso inteligente aos dados
12:00 – Data Lake, nuvem e o custo dos dados irrelevantes
14:00 – Como identificar os dados que realmente importam
15:10 – A função da IA na tomada de decisão industrial
16:00 – A lentidão natural da evolução tecnológica na indústria
17:00 – Modernização sem trocar todo o sistema
19:00 – IoT e 5G: como essas tecnologias se complementam
21:00 – Caminhões autônomos, mineração e automação sem fio
23:00 – Integração de máquinas de diferentes fabricantes
25:00 – Inteligência embarcada e sistemas autônomos
27:00 – TI e automação: dois mundos que precisam trabalhar juntos
30:00 – Segurança, produção e prioridades distintas
32:00 – Ethernet, comunicação e cibersegurança industrial
34:00 – O impacto dos ciberataques na automação
35:00 – Dificuldades da transformação digital nas fábricas
37:00 – O erro de adotar tecnologia sem propósito
38:00 – O 5G e os mitos da mídia sobre a revolução imediata
40:00 – Conectividade industrial, Wi-Fi e comunicação sem fio
43:00 – Desafios da cobertura 5G e aplicações reais
45:00 – Tecnologias que facilitam a transformação digital
46:00 – Por que algumas tecnologias desaparecem (ex: TV 3D)
48:00 – Como as tecnologias evoluem com propósito
50:00 – Teste, piloto e benchmark: o caminho certo da inovação
53:00 – Como escolher as tecnologias certas para o seu problema
55:00 – Integração entre áreas e uso eficiente de dados
58:00 – O futuro da automação e da inteligência distribuída
01:00:00 – Encerramento e contatos de Nelson Shima (LinkedIn)
No DAPCAST 91, Dario Pereira recebe Valdemar Nicolau Jr., especialista em eficiência energética e automação industrial na SMC Brasil, uma das maiores fabricantes de soluções pneumáticas do mundo.O episódio traz um bate-papo direto sobre como reduzir custos com ar comprimido, aumentar a eficiência energética e aplicar soluções de automação inteligente no chão de fábrica.Valdemar apresenta o programa Energy Saving da SMC, explica na prática como funciona o conceito “Fábrica 4 Bar”, e mostra exemplos reais de payback em menos de 7 meses com automação pneumática otimizada.Um episódio essencial para quem busca modernizar processos, eliminar desperdícios e implementar a Indústria 4.0 de forma sustentável e rentável.Capítulos:00:00 – Incentivos do governo para a Indústria 4.0 e eficiência energética01:11 – Apresentação: Valdemar Nicolau Jr., especialista da SMC Brasil02:00 – Energy Saving: o programa de eficiência energética da SMC03:17 – Linhas de crédito e incentivos para automação industrial04:00 – O verdadeiro custo do ar comprimido e desperdícios invisíveis05:11 – Atuação da SMC além da pneumática: soluções elétricas e digitais06:06 – Conceito “Fábrica 4 Bar” e redução de consumo de energia06:32 – Resultados práticos: menos pressão, mais eficiência e vida útil07:34 – Pré-auditoria gratuita da SMC: diagnóstico de desperdícios08:07 – Avaliação completa: do compressor ao ponto de uso09:14 – Dimensionamento correto e ganhos de performance09:48 – O papel dos fabricantes de máquinas e monitoramento por sensor11:11 – Modernização do parque industrial e incentivos para retrofit11:24 – Manipulação por vácuo e consumo de energia12:07 – Comparativo: bomba de vácuo x gerador Venturi13:13 – Histórias reais e manutenção preventiva em sistemas de vácuo14:11 – Importância do monitoramento de dados e análise preditiva15:59 – Casos reais: redução de custo com dados e sensores16:27 – Substituição de bombas de vácuo por geradores Venturi SMC17:31 – Payback em 7 meses com economia de energia e manutenção18:02 – Solução completa: sensores, filtros e atuadores otimizados19:09 – Eficiência e limpeza no setor alimentício e farmacêutico20:28 – Auditorias técnicas e soluções sob medida21:21 – Boas práticas e cultura de eficiência nas indústrias22:21 – A importância dos dados e da arquitetura digital SMC23:36 – Travamento de reguladores e padronização de pressão24:12 – Filtros, atuadores e durabilidade em plantas industriais25:02 – Indústria 5.0 e o papel dos dados na nova automação26:00 – Encerramento e agradecimentosOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 90, Dario Pereira recebe Samara Cibele, fundadora da S&A Automação, profissional com mais de 30 anos de experiência em automação e segurança de máquinas industriais.
Neste episódio, Dario e Samara exploram os principais erros e boas práticas na manutenção de sistemas automatizados — desde CLPs, inversores de frequência, sensores, encoders, HMI até aterramento e interferências elétricas.
Com histórias reais de campo, o papo mostra como aplicar método, organização e pensamento técnico na rotina de manutenção, além de destacar a importância do planejamento, backup, estudo e melhoria contínua.
Um conteúdo indispensável para quem vive a manutenção industrial todos os dias.
Capítulos:00:00 – Introdução: quando o problema não é o CLP
01:16 – Apresentação de Samara Cibele e sua trajetória
02:35 – O desafio da manutenção em sistemas automatizados
04:00 – Problemas comuns em CLPs e sensores
06:03 – Por que o “programa corrompido” é mito na manutenção
07:07 – Erros humanos e ações indevidas em painéis elétricos
09:10 – Comunicação entre CLP e IHM: falhas reais de campo
11:17 – Proteção de saídas do CLP com relés de interface
12:33 – A importância do diagnóstico antes da troca de sensores
14:11 – Operadores: aliados da manutenção
15:34 – Como agir sem diagrama e sem programa
17:00 – Boas práticas para testes e substituições de sensores e cabos
18:02 – Metodologia e tempo médio de reparo (MTTR)
19:24 – Análise passo a passo em falhas de motores e contatores
22:17 – Diferença entre falha elétrica e mecânica
23:50 – Como reduzir o tempo de parada e planejar intervenções rápidas
25:09 – Inversores de frequência: diagnóstico e falhas mais comuns
27:53 – Como interpretar alarmes e warnings de inversores
29:30 – Backups e parâmetros de drives e inversores
31:23 – A importância de metodologias de manutenção
33:19 – Rotina, processo e melhoria contínua na carreira técnica
35:01 – Aprendizado constante e humildade profissional
37:09 – A evolução dos inversores e boas práticas de configuração
39:02 – Quando o problema está na lógica interna do inversor
40:20 – CLPs em nuvem e o futuro da automação
41:13 – Coleta de dados e manutenção preventiva digital
43:11 – O custo da parada de máquina e o papel da manutenção
44:31 – Encoder: falhas, interferências e boas práticas
47:06 – Metodologia e confiança nos diagnósticos
49:19 – Testes de encoder e ruído de cabos
51:20 – Separação de cabos de potência e sinal
52:17 – HMIs e problemas físicos de conexão
55:16 – Diferença entre neutro e terra e erros de aterramento
58:45 – Boas práticas elétricas e estabilidade de sistemas
59:44 – Encerramento e contatos da convidadaOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, entre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 89, Dario Pereira recebe Francisco Júnior, especialista em robótica colaborativa e automação industrial na Bosch Rexroth.Com mais de 25 anos de experiência na indústria, Francisco compartilha sua trajetória — do SENAI à liderança em automação — e explica de forma prática como funcionam os robôs colaborativos (cobots), suas diferenças para os robôs industriais e os desafios da NR-12 na aplicação dessas tecnologias no Brasil.O papo aborda segurança, produtividade, retorno sobre investimento (ROI), além de exemplos reais de integrações industriais, células de trabalho e o impacto da cultura de segurança nas fábricas. Um episódio essencial para quem quer entender o equilíbrio entre tecnologia, norma e eficiência operacional na Indústria 4.0.Capítulos:00:00 – Abertura e apresentação de Francisco Júnior02:00 – Trajetória profissional e início no SENAI04:00 – Experiência na ThyssenKrupp e crescimento técnico06:30 – Da manutenção à automação industrial08:00 – Robôs colaborativos: conceito e aplicações práticas09:00 – Diferença entre robô industrial e colaborativo10:00 – Harmonic Drive e tecnologia sem manutenção13:00 – O sétimo eixo e a flexibilidade do robô colaborativo15:00 – Casos de falha de projeto e importância do dimensionamento17:00 – Quando vale a pena investir em robôs colaborativos19:00 – Payback e ROI na automação20:00 – Segurança, lesões e repetitividade no trabalho humano22:00 – A NR-12 e as dificuldades de aplicação prática24:00 – Mitigação de riscos e cultura de segurança27:00 – O desafio de equilibrar produtividade e proteção30:00 – A realidade das fábricas brasileiras e limitações de espaço33:00 – Treinamento operacional e conscientização de equipes35:00 – Pecar pelo excesso: quando a segurança paralisa a produção38:00 – Fatores culturais e jurídicos que afetam a automação40:00 – Quando usar robô colaborativo vs. industrial41:00 – Exemplos reais: Natura, Volkswagen e montagem automotiva43:00 – Como revisar a NR-12 para modernizar o uso de robôs44:00 – Barreiras, scanners e interfaces de segurança redundantes46:00 – Maturidade das indústrias brasileiras e casos de sucesso49:00 – Integração de robôs com CLPs e protocolos industriais50:00 – A importância da educação técnica e do pensamento crítico52:00 – Considerações finais e contatos de Francisco JúniorOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 88, Dario Pereira recebe Pablo Arrivabene, engenheiro de controle e automação com mais de 20 anos de experiência em vendas técnicas e automação industrial, atualmente na Bosch Rexroth.
Neste episódio, o papo mergulha na evolução da Indústria 4.0, apresentando o CTRL X Automation, uma plataforma aberta, modular e programável que une CLP, controle de eixos, IoT e inteligência artificial em um único sistema.
Pablo explica como essa tecnologia está reduzindo custos, aumentando produtividade e simplificando a integração industrial, além de compartilhar histórias inspiradoras sobre sua trajetória, inovação e a importância de valorizar o lado humano da automação.
Capítulos:
00:00 – A evolução da indústria e a necessidade de modernização
00:44 – Abertura e apresentação de Pablo Arrivabene (Bosch Rexroth)
02:00 – Carreira em automação e primeiros passos na área técnica
04:15 – Primeiras experiências com telemetria e controle remoto
06:00 – Segurança de máquinas, NR-12 e início do trabalho com automação
08:00 – Da área técnica à área comercial: transição e aprendizados
09:30 – A importância da comunicação e do “saber vender” na engenharia
11:00 – Tecnologia, novas gerações e evolução da informação
15:00 – A revolução digital e a mudança na forma de programar
16:00 – Apresentação do CTRL X Automation
17:30 – CLP, controle de eixos e gateways IoT em um só equipamento
18:50 – Plataforma aberta baseada em Linux e aplicativos industriais
20:20 – Manutenção preditiva, preventiva e corretiva na prática
22:10 – Como reduzir custos de parada e aumentar disponibilidade
23:30 – Conectividade, módulos expansíveis e protocolos industriais
25:30 – Aplicações reais e flexibilidade de integração
27:00 – Acesso remoto e manutenção à distância
29:00 – O impacto da digitalização na produtividade industrial
31:00 – A importância da informação e da educação técnica
33:00 – Segurança cibernética e confiabilidade de sistemas
35:00 – Indústria 4.0 no Brasil: desafios e oportunidades
38:00 – Retrofit, tropicalização e adaptação à realidade nacional
41:00 – Eficiência energética, matriz limpa e sustentabilidade
44:00 – Custos, margens e produtividade no contexto brasileiro
46:00 – Telemetria e controle de energia: o futuro das fábricas inteligentes
50:00 – Inteligência artificial aplicada à inspeção e qualidade
53:00 – Encerramento, contatos e mensagem final
No DAPCAST 87, Dario Pereira recebe Miceli Camargo, engenheiro mecânico, criador do canal Engenharia & Cia, com mais de 20 anos de experiência em bombas e equipamentos industriais.Neste episódio, o papo vai fundo em bombeamento industrial, dimensionamento de bombas centrífugas, selo mecânico, cavitação, viscosidade e erros de aplicação, conectando teoria e prática de forma simples e didática.Miceli também compartilha sua trajetória e mostra como transformar experiência de campo em conhecimento técnico aplicado — um verdadeiro manual para quem trabalha com manutenção, engenharia mecânica e automação industrial.Capítulos:00:00 – Introdução e apresentação de Miceli Camargo02:00 – Trajetória profissional e criação do canal Engenharia & Cia05:00 – Erros comuns no dimensionamento de bombas07:00 – Relação entre inversor de frequência e aquecimento do motor10:00 – História e formação técnica em Itajubá (UNIFEI)12:00 – Complexidade da mecânica e fabricação de máquinas14:00 – Curva de bomba centrífuga: o que realmente significa16:00 – Bomba de deslocamento positivo x centrífuga: diferenças práticas18:00 – Influência da densidade e viscosidade no desempenho da bomba20:00 – Curva do sistema e ponto de operação22:00 – Viscosidade, atrito e perda de desempenho25:00 – Dimensionamento correto e perda de carga27:00 – Diferença entre gaxeta e selo mecânico29:00 – Aplicações industriais e tipos de selo (simples, duplo, barreira)31:00 – Normas de selagem (API 52/53/54) e segurança operacional33:00 – Falhas comuns em selos e materiais incorretos35:00 – Importância da segurança e EPIs no manuseio de produtos perigosos38:00 – Física aplicada na vedação: força, pressão e fechamento hidráulico40:00 – Ensino técnico e analogias simples: hidráulica e elétrica44:00 – Pressão positiva, negativa e bombas afogadas x não afogadas47:00 – Cavitação, aeração e principais problemas em campo49:00 – Erros de lubrificação e equipamentos mal especificados52:00 – Selo mecânico como sintoma de falhas maiores54:00 – Ajustes e improvisos em manutenção: o que pode e o que não pode57:00 – Diferenças culturais em manutenção (Índia, Cuba, Brasil)59:00 – Acoplamento magnético x selo mecânico: vantagens e limitações01:02:00 – Treinamentos, cursos e conteúdos da Engenharia & Cia01:05:00 – Canais, redes sociais e plataformas de ensino01:06:00 – Encerramento e convite para novos episódiosOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 86, Dario Pereira recebe Marlon Albuquerque, supervisor nacional de vendas na Baumer Group, com mais de 15 anos de experiência em automação industrial, sensores e instrumentação de processos.Falamos de CIP (Clean-In-Place) e controle de condutividade, radares de 122 GHz para nível e anticolisão, encoders magnéticos sem rolamento (programáveis), visão de máquina (smart sensors) e EX/ATEX para áreas classificadas — sempre conectando tecnologia, segurança, disponibilidade (OEE) e redução de custos. Um guia prático para quem quer elevar a confiabilidade e a performance no chão de fábrica.Capítulos:00:00 – Teaser: condutividade e CIP na prática00:48 – Boas-vindas: quem é Marlon Albuquerque (Baumer) e tema do episódio02:02 – Trajetória do Marlon: ETEC, Senai, fábrica e campo03:52 – Da bancada à rua: estágio, painéis e comissionamentos06:35 – Instrumentos que transitam entre segmentos (alimentício/farmacêutico)07:07 – Custos e padrões: industrial x sanitário; conexões higiênicas (Clamp/BCF)08:02 – Conexões que evitam contaminação (face flush sem “pescoço”)08:52 – Portfólio Baumer: detecção/medição, encoders, processo, visão e conectividade09:36 – Destaque do mercado BR: condutivímetro compacto para CIP10:51 – Princípio toroidal/indutivo e faixa de medição (µS/mS)12:05 – Sinais e protocolos: 4–20 mA e IO-Link (configurador online)13:41 – Por que 4–20 mA ainda domina instrumentação (alcance/imunidade)14:13 – Compensação térmica 25% mais rápida: ciclos CIP mais curtos15:11 – OEE ampliado: disponibilidade, performance, qualidade + segurança e recursos16:21 – Segurança alimentar: evitando contaminações (casos reais)18:47 – Redundâncias e faixas/limites no SCADA para CIP confiável19:59 – Calculadora de economia (CIP Savings): água, soda, detergentes, energia20:30 – Correção de range (0–1000 mS): atenção ao dimensionamento21:23 – Instrumentação confiável: base da digitalização e Indústria 4.022:29 – TCO e desenvolvimento orientado ao cliente (Beyond Standard)23:16 – Chamada: inscreva-se e acompanhe soluções de alto valor24:03 – Radar: nível e anticolisão (até 60 m; feixe 6°/12°; 122 GHz)26:09 – Ponte rolante e aço líquido: lógica de desaceleração e parada26:59 – Vantagem do 122 GHz: insensível a pó, névoa, vapor (ambientes severos)27:28 – Automação x Safety: redundância para categorias 3/429:17 – Radar: como funciona (RADAR = Radio Detection and Ranging)30:11 – Aplicações: nível contínuo, anticolisão de máquinas móveis30:40 – Frequência e materiais: atravessando plásticos não condutivos31:54 – Versões e aberturas; setup via software gratuito; IO-Link/4–20 mA33:27 – Preço x confiabilidade; leitura em líquidos e sólidos a granel34:21 – Agro e silos: poeira combustível e riscos de explosão35:17 – EX/ATEX: chaves de nível certificadas (gás e poeira)36:11 – Diferença de custo para EX e impacto em seguros/auditorias40:30 – Encoder magnético sem rolamento: menos desgaste, mais vida útil41:19 – Rotor magnetizado + cabeça leitora; montagem no eixo47:38 – Visão: câmera industrial x smart sensor (VB6)49:09 – VB6: 23 ferramentas (geometria, contraste, códigos), sem programar50:27 – Redes (EtherNet/IP, Profinet) e I/Os; lógicas no software51:53 – Rastreabilidade: banco de imagens (JPG) e histórico de inspeções53:21 – Conteúdo técnico como educação de mercado (vendas consultivas)54:35 – Vendas consultivas: escuta ativa, perguntas, especificação, confiança56:19 – Sucesso do cliente (CS), NPS e fechar o ciclo com valor57:24 – Informação boa = decisão melhor (manutenção, engenharia, produção)58:51 – Contatos (LinkedIn do Marlon) e convite para demonstrações59:45 – Encerramento: inscreva-se, sininho e plataformas de áudioOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST, Dario Pereira recebe Mauro Andreassa, fundador e diretor da Big Learning, profissional com mais de 40 anos de experiência na indústria automobilística, consultoria em qualidade, manutenção e manufatura.Mauro traz uma visão prática e provocativa sobre Inteligência Artificial, Indústria 4.0 e transformação cultural, mostrando como as empresas podem evitar modismos, focar na voz do cliente e aplicar tecnologia de forma realmente eficaz. Um episódio que conecta inovação, gestão, sabedoria prática e os desafios reais do chão de fábrica. Capítulos:00:00 - Abertura com Dario Pereira e apresentação de Mauro03:00 - Trajetória de Mauro: indústria automobilística e academia06:00 - Inovação, rotina fabril e o papel do professor10:00 - Inteligência Artificial e Indústria 4.0 no Brasil15:00 - O cliente como foco da transformação tecnológica20:00 - Hype da IA e os riscos de pular etapas25:00 - Produtividade, gargalos e a lição do livro “A Meta”30:00 - Automação, processos e o perigo da “bagunça automatizada”35:00 - A voz do cliente e exemplos de aplicação prática40:00 - Gargalos na produção e como a IA deve ser aplicada45:00 - Diferença entre conhecimento, prática e sabedoria55:00 - Mentoria de carreira e treinamentos práticos em empresas01:05:00 - Conselhos empresariais e decisões estratégicas01:15:00 - Times híbridos: jovens e veteranos no mesmo time01:25:00 - O papel humano no centro da transformação digital01:35:00 - Considerações finais e contatos de Mauro AndreaçaNão perca este vídeo especial do Grupo Dap Engenharia, repleto de informações e conhecimento...Oferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST, Dario Pereira recebe Christian Costa, especialista de produto na SMC Brasil, para um bate-papo sobre automação pneumática, wireless industrial, IO-Link e digitalização de fábricas.Cristian compartilha sua trajetória profissional, explica como tecnologias como válvulas proporcionais, sistemas wireless, gerenciamento de ar comprimido e protocolos industriais estão transformando a manutenção, aumentando a eficiência energética e acelerando a transição da indústria brasileira para a Indústria 4.0. Um episódio prático e cheio de insights sobre inovação, sustentabilidade e confiabilidade no chão de fábrica.Capítulos:00:00 - Introdução e apresentação de Cristian Costa04:30 - Trajetória profissional e experiência em automação08:10 - Divisões da SMC e papel dos especialistas10:40 - IO-Link e a evolução da comunicação industrial15:00 - Eficiência energética e soluções Energy Save20:30 - Payback e ROI em soluções pneumáticas25:00 - Gerenciamento de ar comprimido e indicadores críticos30:00 - Válvulas proporcionais e integração digital35:00 - Protocolos industriais e soluções modulares40:00 - Wireless industrial e redução de custos de instalação45:00 - Segurança, confiabilidade e diagnóstico remoto50:00 - Casos práticos no Japão e no Brasil55:00 - Digitalização e oportunidades para a indústria brasileira01:00:00 - O futuro da Indústria 4.0 e novas tecnologias01:05:00 - Considerações finais e contatos de Cristian CostaOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST 83, Dario Pereira recebe Fernando Rulinkas, Gerente de Marketing da Atlas Copco, responsável pelo segmento automotivo e industrial, para um bate-papo sobre Indústria 4.0, fábricas inteligentes e sustentabilidade.Neste episódio, Fernando compartilha sua trajetória, mostra como a Atlas Copco vem inovando em tecnologias de manufatura, sistemas de visão, soluções de aperto e adesivagem, e explica como a digitalização e a eficiência energética podem transformar a indústria, trazendo ganhos de produtividade, rastreabilidade e redução de CO₂.Capítulos:00:00 - Introdução00:35 - Apresentação de Dario Pereira e Fernando Rulinkas(Atlas Copco)02:14 - A Atlas Copco além dos compressores04:11 - As quatro divisões da Atlas Copco06:20 - Tecnologias de manufatura, adesivagem e sistemas de visão07:53 - Jornada rumo às fábricas inteligentes09:17 - História e carreira de Fernando Rolim12:36 - Do Senai à gerência de marketing na Atlas Copco15:27 - O papel técnico dos líderes de produto e marketing17:14 - Técnicos que migraram para negócios e gestão20:25 - Equilíbrio entre conhecimento técnico e estratégia em vendas21:23 - Soluções da Atlas Copco para Indústria 4.024:34 - Smart Factory e Smart Integrated Assembly26:25 - Hiperflexibilidade na manufatura27:39 - Principais desafios da indústria hoje28:27 - Sustentabilidade e redução de energia como prioridade29:25 - Ecossistema de soluções Atlas Copco para manufatura31:24 - Controle de estação e sistemas de visão33:07 - Automação e realocação de mão de obra35:22 - Fábrica integrada e softwares de controle37:20 - Integração MES, IA e pirâmide da automação39:10 - Virtualização e eco design 2.041:32 - Redução de CO₂ e impactos práticos43:18 - Sustentabilidade na prática industrial45:24 - Exemplo prático: sistemas de aperto inteligentes47:11 - Ferramentas com maior ciclo de vida e menos consumo49:30 - Novas tecnologias: ferramentas sem controlador dedicado52:00 - A responsabilidade de liderar em inovação53:15 - Rastreabilidade, qualidade e armazenamento de dados55:42 - Aplicações em outros setores como energia eólica57:50 - Tecnologias móveis e rastreabilidade no campo58:26 - Innovation Center da Atlas Copco em Barueri01:00:22 - Encerramento e convite finalOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST, Dario Pereira conversa com Edilson Cravo, engenheiro mecânico, especialista em automação e líder de aplicação da Kalatec Automação, com mais de 25 anos de experiência e mais de 40.000 servomotores instalados no Brasil.O episódio mergulha nas diferenças entre motores de passo e servomotores, passando por aplicações práticas, dimensionamento correto, inércia, torque, protocolos de comunicação e inovações que estão revolucionando a indústria. Um bate-papo rico em conhecimento técnico, dicas de manutenção e visão de futuro para a automação industrial e a Indústria 4.0.Capítulos:00:00 - Introdução e abertura com Dario Pereira01:00 - Apresentação de Edilson Cravo e trajetória profissional03:10 - Primeiros passos e especialização em servomotores06:00 - A complexidade dos servomotores e manutenção na prática07:30 - Principais falhas em servos e papel do encoder08:40 - Encoder óptico vs magnético: diferenças e vantagens10:20 - Robustez e confiabilidade dos servos com encoder magnético12:30 - Preventiva e custo-benefício na manutenção13:00 - A história da Kalatec e os motores de passo14:30 - Drivers inteligentes e inovação no Brasil15:50 - Diferença entre motor de passo e servomotor18:20 - Dinâmica: torque vs velocidade22:00 - Aplicações práticas de servo e motor de passo24:30 - Robótica, precisão e controle de torque26:00 - Substituição de servos e compatibilidade de protocolos28:00 - Suporte técnico e importância de assistência especializada30:00 - Preventiva, backups e boas práticas de manutenção32:00 - Protocolos de comunicação (EtherCAT, CANopen, Ethernet/IP)34:00 - Diferenças de normas: asiáticas, europeias e americanas37:00 - Padrões NEMA e padronização em motores de passo38:30 - Como dimensionar corretamente um servomotor (três peneiras)44:00 - Redutores e sua função na automação47:00 - Funções adicionais: freios, refrigeração e STO para NR 1250:00 - Segurança, NR 12 e impacto nos projetos industriais52:00 - Indústria 4.0 e realidade brasileira55:00 - Inovações em motores de passo e novas tecnologias57:00 - Contatos de Edilson Cravo e encerramentoOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303
No DAPCAST, Dario Pereira recebe Jeferson Georgete, engenheiro mecânico e de segurança do trabalho da Unilever, para um bate-papo essencial sobre NR 12, cultura de segurança e adequação de máquinas.
Nesta conversa, Jeferson compartilha sua trajetória profissional, experiências práticas com apreciação de risco, consultoria em projetos de adequação e os desafios de implantar segurança de máquinas no Brasil. O episódio aborda desde as diferenças entre normas nacionais e internacionais até a importância da mudança cultural no chão de fábrica, envolvendo operadores, manutenção e gestores.
Capítulos:
00:00 - Introdução com Dario Pereira e apresentação de Jeferson
01:15 - Trajetória de Jeferson e início na área de segurança do trabalho
04:30 - Experiência na Unilever e atuação com NR 12
06:10 - A importância da apreciação de risco e normas internacionais
08:30 - Comparação entre NBR 14153 e ISO 13849
09:50 - Evolução da NR 12 e principais mudanças desde 2010
10:40 - Como escolher o melhor sistema de segurança para cada máquina
11:40 - Equipe multidisciplinar e envolvimento de manutenção e operação
13:10 - Custos de adequação e o papel da cultura de segurança
15:30 - Fiscalização, auditorias e certificações (ISO 45001)
17:00 - Manutenção e falhas comuns em sistemas de proteção
18:30 - Cultura empresarial e impacto na segurança do trabalho
20:10 - Benefícios de investir em cultura de segurança
22:00 - Treinamento, sinalização e baixo custo das primeiras etapas
25:20 - Comparação Brasil vs. Europa na aplicação de normas de segurança
29:00 - Casos práticos de adequação e interpretações diferentes das normas
33:00 - Cultura de bloqueio e aplicação do LOTOTO
37:00 - Manutenção, energia residual e procedimentos de segurança
43:00 - Exemplos práticos de pneumática, hidráulica e temperatura
47:30 - Tecnologias atuais: scanners, relés, sensores e redundância
49:50 - Importância de envolver operadores e equipes em novos projetos
52:30 - Considerações finais e contatos de Jeferson
Oferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303