Questo testo di Leonardo Volpi fornisce una guida strategica su come le aziende, in particolare quelle alimentari, possono prevenire i fermi linea causati da guasti. L'autore sostiene che l'assistenza tecnica deve essere trasformata da un approccio reattivo a un sistema preventivo, sottolineando l'importanza dell'organizzazione anticipata piuttosto che affidarsi alla sola velocità del tecnico. I punti chiave includono l'importanza di mantenere un magazzino ricambi intelligente, la necessità di formare il personale per risolvere i "micro-fermi stupidi" e l'istituzione di contratti di assistenza seri con Service Level Agreement (SLA) chiari. Viene inoltre evidenziato l'uso dell'OEE (Overall Equipment Effectiveness) come strumento diagnostico per prevedere guasti imminenti e la regola d'oro di simulare le emergenze prima che si verifichino realmente. L'obiettivo finale è dimostrare che, sebbene il guasto sia inevitabile, il fermo linea è prevenibile attraverso una solida organizzazione.

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Il testo di Leonardo Volpi, che puoi leggere qui, offre una guida pratica e strategica per i produttori alimentari riguardo la scelta della corretta profondità delle vaschette di confezionamento. L'autore evidenzia come la sottovalutazione di questa variabile, spesso misurata in pochi millimetri, possa causare danni significativi, come l’instabilità dell’atmosfera modificata, sigillature a rischio e lo scarto di centinaia di chilogrammi di prodotto finito. Volpi utilizza casi reali di salumifici e caseifici per dimostrare che la profondità sbagliata danneggia il prodotto su tre fronti: tecnico, produttivo e commerciale, alterando la percezione di qualità del consumatore. Per evitare tali errori, la guida raccomanda una metodologia rigorosa che include la misurazione del prodotto più voluminoso, l'aggiunta di un margine tecnico di 3-5 mm e l'obbligo di testare le vaschette con la linea produttiva prima dell'acquisto definitivo.

L'articolo di Leonardo Volpi, che puoi leggere qui, sostiene che la funzionalità easy-peel (apertura facilitata) sui contenitori alimentari non è un lusso, ma un fondamentale indicatore della qualità percepita e della reputazione aziendale. L'autore sottolinea che un fallimento nell'apertura irrita il cliente finale, portando a reclami, cambi di marca e conseguenti perdite finanziarie per l'azienda. Volpi identifica cinque cause principali di questo problema, tra cui l'utilizzo di un film sbagliato, parametri di saldatura incoerenti o la contaminazione del bordo del packaging. Egli descrive il suo rituale di verifica professionale, che include l'ispezione dei bordi e la misurazione della forza di apertura delle vaschette. In conclusione, Volpi afferma che la soluzione richiede un approccio scientifico che dia priorità all'esperienza umana, garantendo che l'apertura sia agevole per il consumatore comune. Questo piccolo gesto di rispetto ha un impatto enorme sulla percezione del prodotto.

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Regolamento UE 2024/2895 e Impatto su Pesatura e Confezionamento

L'episodio, si concentra sul nuovo Regolamento UE 2024/2895, che aggiorna i criteri di sicurezza alimentare riguardanti il patogeno Listeria monocytogenes negli alimenti pronti al consumo. Si spiega che la normativa, in vigore dal 1° luglio 2026, impone regole più stringenti, spesso richiedendo la "non rilevabilità in 25 g" di Listeria, a meno che l'operatore non dimostri la stabilità del prodotto. Sebbene il regolamento sia microbiologico, il testo evidenzia il suo impatto pratico sulle attività di confezionamento, pesatura e etichettatura all'interno delle aziende alimentari. Si suggerisce ai consulenti e ai fornitori di macchinari di aiutare le imprese a prepararsi attraverso l'aggiornamento dei sistemi di controllo peso, la revisione delle shelf-life tramite studi specifici e la tracciabilità migliorata dei lotti. Si conclude che l'adeguamento rappresenta sia un rischio (costi e non conformità) sia un'opportunità per le aziende di migliorare i loro processi e la reputazione sul mercato.


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In questo episodio si discute l'evoluzione dell'automazione e dell'informatizzazione nelle linee di produzione per il confezionamento e l'etichettatura alimentare. Si sottolinea come i moderni macchinari si siano allontanati dai vecchi sistemi manuali per abbracciare software intuitivi che semplificano la configurazione e il backup. La vera trasformazione è l’interconnessione tra le macchine, che permette ai sistemi di pesatura e confezionamento di comunicare e autoregolarsi, realizzando l’Industria 4.0. Inoltre, si evidenzia l'importanza di collegare queste linee produttive a software gestionali e MES (Manufacturing Execution System) per una visione d'insieme, la tracciabilità e l'efficienza. L’articolo conclude che l’adozione di linee intelligenti e connesse non è più un lusso, ma una necessità per la crescita e la produttività.

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Questo episodio si concentra sul suo approccio professionale per il miglioramento dei processi aziendali, in particolare quelli relativi a pesatura, confezionamento ed etichettatura di prodotti alimentari. Volpi spiega di utilizzare due strumenti chiave: l'OEE (Overall Equipment Effectiveness), che fornisce una misurazione numerica delle prestazioni attuali, e la TOC (Theory of Constraints), che rappresenta la logica invisibile per identificare dove intervenire. L'autore chiarisce che l'OEE offre una "foto" della situazione, mentre la TOC aiuta a comprendere il "film" individuando i colli di bottiglia che frenano l'intero flusso di produzione. L'obiettivo non è solo migliorare la velocità delle singole macchine, ma coordinare l'intero sistema per garantire che ogni azione di miglioramento sia mirata, controllata e non causi problemi altrove, fornendo un approccio metodico e non improvvisato. Infine, sottolinea che la vera differenza sta nel saper dove guardare e nel costruire la fiducia attraverso la logica di causa ed effetto.

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OEE: Misurare l'Efficienza Produttiva Reale
L'episodio è incentrato sull'importanza dell'Overall Equipment Effectiveness (OEE) come strumento cruciale per valutare la vera produttività di una linea di produzione. Spiego che l'OEE, calcolato moltiplicando Disponibilità, Prestazione e Qualità, rivela la differenza tra la capacità teorica di un impianto e la sua produzione effettiva. Io in primis utilizzo l'OEE durante i miei sopralluoghi aziendali per identificare le inefficienze nascoste, che spesso non sono dovute alla lentezza delle macchine, ma a problemi organizzativi o di gestione, come i tempi di cambio formato. L'obiettivo è fornire soluzioni su misura ed evitare investimenti inutili in nuove macchine, focalizzandosi sul miglioramento di ciò che può essere misurato. Per me l'OEE funge da bussola per assicurare che qualsiasi preventivo o acquisto porti a un miglioramento concreto della salute produttiva dell'azienda.

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Se vuoi approfondire l'articolo discusso in questo episodio, puoi leggerlo qui Etichettatura di origine degli alimenti: obblighi e novità per i produttori italiani – Leonardo Volpi


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L’articolo analizzato lo trovi al seguente link Un macchinario da solo non basta: la vera differenza la fa la formazione – Leonardo Volpi

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Quando pensiamo alla qualità alimentare ci vengono in mente ricette, ingredienti e certificazioni. Ma c’è un dettaglio che spesso passa inosservato e che invece può decidere il destino di un lotto intero: il peso. In questo episodio di Vite Sotto Controllo entriamo nel cuore della pesatura industriale, tra bilance, etichettatrici e selezionatori ponderali.
Parleremo di:

• Perché ogni grammo è una promessa al consumatore e alla legge.
• Come la Legge 690/78 e il DM 93/2017 influenzano la vita quotidiana delle imprese alimentari.
• Gli errori più comuni che ho visto in stabilimento (e che possono costare caro).
• Consigli pratici per mantenere conformità, efficienza e margini sempre sotto controllo.

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Se vuoi leggere l'articolo Vite sotto controllo – Leonardo Volpi

Parliamo del nuovo Decreto n.195 per i prodotti di Salumeria

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Nel 1855 un’etichetta cambiò la storia del vino.

A Bordeaux, grazie alla classificazione voluta da Napoleone III, sulle bottiglie comparvero per la prima volta indicazioni chiare: nome del produttore, annata, cru.

Non era più un vino generico, ma un vino con identità. Da lì nacquero marchi come Château Lafite o Margaux, oggi sinonimo di eccellenza. Un atto di trasparenza che fu insieme etica (garanzia contro i furbetti) e marketing (un brand riconosciuto che valeva di più).

Oggi, in un supermercato del 2025, il meccanismo è lo stesso: l’etichetta è il primo biglietto da visita, il ponte di fiducia tra produttore e consumatore.

Chi la cura non rispetta solo la legge: racconta una storia, conquista lo scaffale.

Ho raccontato questa vicenda e la sua attualità in un articolo: https://leonardovolpi.it/2025/08/24/letichetta-che-cambio-la-storia-dal-vino-di-bordeaux-ai-banchi-della-gdo/


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🎧 Episodio: Tutto Sotto Controllo – Connettere Pesatura ed Etichettatura In questo episodio di Vite da Scaffale, parliamo di una delle cose più sottovalutate (e allo stesso tempo più strategiche) nel mondo delle imprese alimentari: il collegamento tra sistemi di pesatura ed etichettatura. Quando ogni secondo conta, ogni etichetta dev'essere corretta, ogni lotto tracciato, e ogni errore… evitato. Ma come si fa a tenere davvero tutto sotto controllo? Lo racconto con esempi pratici, esperienze dal campo e un pizzico del mio solito sarcasmo. Scoprirai:

• perché è fondamentale integrare pesatura, etichettatura e software gestionale;
• cosa succede quando un operatore sbaglia layout o scrive il lotto a mano;
• come monitorare la produzione in tempo reale senza rincorrere gli imprevisti;
• e perché un sistema ben connesso ti fa dormire sonni più tranquilli (anche in piena campagna natalizia!).

Un episodio da ascoltare tutto d’un fiato per chi vuole fare sul serio con la qualità, la tracciabilità e l’efficienza. 🎙️ Ascolta ora e… occhio al layout!

L’articolo analizzato lo trovi al seguente link Tutto sotto controllo – Leonardo Volpi

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🎧 Etichette Alimentari: Guida Completa per il Successo In questo episodio di Vite da Scaffale, affrontiamo un argomento che pesa… e non solo in grammi: le etichette alimentari. Dalla scelta tra etichette termiche o a trasferimento termico, ai pro e contro di ogni tecnologia, passando per i collanti speciali per basse temperature e la possibilità di usare etichette prestampate con dati variabili stampati direttamente da bilance ed etichettatrici. Parliamo anche di grafica, chiarezza e attrattività, perché un’etichetta ben fatta non è solo una questione di legge… ma di vendita!

🎯 Per chi produce, confeziona o etichetta alimenti, questa è la puntata che fa ordine tra inchiostri, rotoli e codici a barre.

L’articolo analizzato lo trovi al seguente link Etichette alimentari: termiche, a trasferimento termico e il ruolo (decisivo) della prima impressione – Leonardo Volpi

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Oggi parliamo di una cosa che, prima ancora del gusto, ci fa decidere se mettere o meno un prodotto nel carrello: il packaging. Perché, diciamocelo: in un mare di scaffali pieni zeppi, cosa fa davvero la differenza? Cos’è che ci attira?

L’occhio vuole la sua parte, certo, ma non solo. Il packaging alimentare è seduzione, è comunicazione, è la prima impressione — e come sappiamo, quella conta eccome. Nell’episodio di oggi esploriamo come una confezione ben studiata possa attrarre, incuriosire e — cosa fondamentale — informare il consumatore. Parleremo di strategie visive, di normative, di errori da evitare…
ma anche di quei piccoli dettagli che trasformano un salame in un’esperienza e un formaggio in un brand. Mettetevi comodi… Buon ascolto!!!

L’articolo analizzato lo trovi al seguente link Quando il packaging alimentare fa come quel cartello: attira, incuriosisce e informa – Leonardo Volpi

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Il Ministero del Consumo spagnolo ha avviato una consultazione pubblica per un nuovo regolamento. Questo regolamento mira a garantire l'accessibilità universale ai beni di consumo di particolare importanza attraverso etichette in Braille e altri formati accessibili. L'iniziativa nasce dalla necessità di proteggere i consumatori vulnerabili, in particolare le persone con disabilità visiva, che spesso affrontano difficoltà nell'accesso alle informazioni sui prodotti. L'obiettivo principale è promuovere l'inclusione sociale e assicurare che le persone con disabilità possano esercitare i loro diritti di consumatori in condizioni di parità, in linea con la legislazione esistente e gli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile.

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In questo episodio si esamina l'evoluzione del mercato italiano dei salumifici e caseifici, concentrandosi sulla crescente preferenza per i prodotti confezionati a peso fisso rispetto a quelli a peso variabile. L'analisi discute le motivazioni dietro questa tendenza, inclusa la standardizzazione, l'efficienza logistica e la conformità normativa. Vengono esplorate le implicazioni per il mercato, come una maggiore trasparenza per il consumatore e l'ottimizzazione dei processi produttivi. Infine, il testo fornisce dati specifici sulle vendite di salumi e formaggi, evidenziando come fattori come la pandemia e l'inflazione abbiano influenzato diversamente le due tipologie di prodotto, e conclude con una previsione sull'ulteriore spinta verso il peso fisso nel settore.

L’articolo analizzato lo trovi al seguente link Salumifici e Caseifici, i Trend sul Peso Fisso ed il Peso Variabile – Leonardo Volpi

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